Laudo Técnico Zincagem | 40201478AZ

Informação Complementar: Verificação Técnica de Zincagem por Imersão a Quente em Produtos de Aço e Ferro Fundido e Produção de Documento Técnico

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LAUDO TÉCNICO ZINCAGEM

  • Validade: Anual
  • Equipe Multidisciplinar Credenciada e Associada aos Principais Órgãos (CREA, CRQ, Abendi, Inmetro, ABNT, ISO, IEC,  DIN, BSI, AFNOR, AENOR, AMN, JISC, ASTM, ASME, API, IEEE, Normas Estrangeiras, entre outras)
  • Emissão de ART ou CRT por Profissional Legalmente Habilitado

LAUDO TÉCNICO ZINCAGEM

Como obter o Laudo Técnico de Zincagem por Imersão a Quente?
O Laudo Técnico de Zincagem por Imersão a Quente é um documento elaborado por profissionais especializados, como engenheiros metalúrgicos ou técnicos em galvanização, que tem como objetivo fornecer informações elaboradas sobre o processo de galvanização por participação a realizada a quente em determinado produto de aço ou ferro fundido. Esse documento é importante para garantir a qualidade, segurança e conformidade dos produtos galvanizados, em atendimento com as normas técnicas e requisitos de qualidade.

Qual a diferença da Zincagem por Imersão a Quente e a Eletrolítica?
A zincagem é um processo de revestimento de peças de aço ou ferro fundido com zinco, visando protegê-las contra a corrosão. Existem duas formas de zincagem, que são a zincagem por imersão a quente e a zincagem eletrolítica:
Zincagem por imersão a quente: é um processo em que as peças são mergulhadas em um banho de zinco fundido a uma temperatura entre 445º e 455ºC. Ao serem imersas nesse banho, o ferro e o aço são molhados pelo zinco, formando uma camada de liga Fe-Zn unida metalurgicamente ao metal-base. A camada externa é formada por uma camada praticamente pura de zinco. Durante o processo de zincagem, ocorrem reações químicas que levam à formação das camadas de liga e do recobrimento final. A primeira camada é chamada de GAMA e contém de 21 a 28% de ferro. A segunda camada, chamada de DELTA, contém de 7 a 12% de ferro. A terceira camada, chamada de ZETA, apresenta de 5,8 a 6,2% de ferro. Já a quarta camada, chamada de ETA, é praticamente composta por zinco.   
Zincagem eletrolítica: é um processo em que as peças são submersas em um banho eletrolítico contendo íons de zinco. A peça é conectada ao polo negativo de uma fonte de corrente contínua, enquanto o polo positivo é constituído por um ânodo de zinco. Quando a corrente elétrica é aplicada, ocorrem reações eletroquímicas que fazem com que os íons de zinco sejam reduzidos na superfície das peças, formando uma camada de zinco metálico. Essa camada adere de maneira mais uniforme e igual em todas as partes da peça, proporcionando uma cobertura completa.   

Quais os Efeitos Químicos dos Processos de Zincagem?
Os efeitos químicos da zincagem por imersão a quente são a formação das camadas de liga Fe-Zn, que aumentam a resistência à corrosão do aço ou ferro fundido, e o revestimento final de zinco puro, que proporciona uma grande proteção contra a corrosão. Além disso, a composição química do zinco e das ligas formadas durante o processo podem variar de acordo com o metal-base e as condições do banho de zinco.   Por outro lado, na zincagem eletrolítica, a camada de zinco é formada diretamente na superfície das peças por meio de reações eletroquímicas, proporcionando uma proteção eficaz contra a corrosão.  
No geral, tanto a zincagem por imersão a quente quanto a zincagem eletrolítica resultam em um revestimento de zinco que confere uma ótima proteção contra a corrosão, aumentando a vida útil das peças de aço ou ferro fundido. Além disso, a escolha entre os dois processos pode depender das características da peça, do tipo de proteção desejada e dos custos envolvidos. É sempre importante consultar um profissional especializado para a escolha do processo mais adequado.     
 

Competências Normativas

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Especificação Normativa

Os itens abaixo poderão sofrer alterações sem aviso prévio.
NBR 6323 estabelece os requisitos e especificações técnicas para o processo de galvanização por imersão a quente de produtos de aço e ferro fundido. Ela define os procedimentos necessários para garantir a qualidade e a durabilidade do revestimento de zinco aplicado às peças metálicas, visando à proteção contra a corrosão;
NBR 7397 estabelece o método de ensaio para determinar a massa do revestimento de zinco por unidade de área em produtos de aço e ferro fundido que foram galvanizados por imersão a quente. Esse método de ensaio é importante para verificar se a quantidade de zinco aplicada atende aos requisitos de espessura mínima especificados para garantir a proteção adequada contra a corrosão;
NBR 7398 estabelece o método de ensaio para verificar a aderência do revestimento de zinco em produtos de aço e ferro fundido que foram galvanizados por imersão a quente. A aderência do revestimento é um aspecto crucial para garantir a eficácia da proteção contra a corrosão, uma vez que um revestimento bem aderido é menos propenso a descascar ou se desgastar prematuramente;
ISO 8501-1 estabelece diretrizes para a avaliação visual da limpeza da superfície de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados.
 
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